注塑选型与采购指南

这份指南写给第一次采购注塑件的工程师和采购人员，也写给被上一次合作折腾过的人。它不讲理论，只讲下单前后最容易踩的坑：材料怎么选、图纸要标什么、打样怎么验、批量怎么比价。看完再去产品服务页对照我们的能力方向，或者直接到联系我们提交图纸。

一、材料选型：先问用途，再看预算

选材料的顺序应该是：这个零件装在哪、受什么力、碰到什么温度、外观要求多高——然后才轮到价格。最常见的错误是拿着上一次项目的牌号照搬：上一个项目用 ABS 做得很好，这次零件在户外受晒，ABS 会发黄变脆，该换成耐候的 PC 或 ASA。另一个常见错误是过度加纤：玻纤提高强度和耐温，但也带来翘曲和表面浮纤，外观件加了玻纤，喷涂都盖不住纹路。判断方法很简单：结构件优先考虑强度方向与玻纤流向的关系，外观件优先考虑表面质量与收缩痕，两头都高的要求要有心理准备——成本和试模轮次都会上去。

二、常用材料速查对比

这张表是方向性的。同一种材料内部牌号差异可能很大，确认材料时最好写明牌号或性能要求，而不是只写三个字母。

三、图纸标注：决定返工次数的环节

很多打样失败不是模具厂的问题，而是图纸信息不完整。拿到评审阶段，我们最常看到三类缺口。第一是公差没有分级：所有尺寸都标 ±0.1，模具成本翻倍，其实装配相关的孔位才需要严公差，非配合面放宽到 ±0.3 甚至更宽，成本立刻下来。第二是外观等级没定义：哪些面是外观面、允许什么样的流痕和缩水、在什么光照距离下目检，写不清楚就没法验收。第三是材料收缩率没确认：图纸按某个收缩率画了，实际用另一种牌号，尺寸整体偏移。下单前花一天把这三件事写清楚，能省掉后面几轮修模。

四、打样与验收：把标准写在首件上

打样的目的不是"看一眼像不像"，而是把验收标准固化下来。建议的做法是：双方一起列出关键尺寸清单（通常五到十个，围绕装配关系选），约定每个尺寸的测量方法和判定区间；外观件约定检验光源、距离和判定样件。首件测量结果双方确认后签字，这份记录就是后续批量验收的基准。很多批量纠纷的根源，就是当初打样只靠目视、没做书面确认——等到批量出问题时，双方对"合格"的理解完全不同。

五、批量询价：看总成本，不只看单价

比较几家注塑供应商的报价时，单件价格低不一定总成本低。要看清楚三件事：模具费怎么摊、有没有最低起订量、色粉与包装是否包含在内。一个常见场景是：A 家单件便宜但要求一次开两模，模具费高；B 家单件贵一点但模具费低、首期投入小——如果你的年需求量不确定，B 方案的风险更小。另外要问清改模的责任划分：因设计变更导致的修模费用谁承担，写进合作条款里，比出问题后再谈要体面得多。

六、什么时候该找我们谈

如果你的零件属于我们列出的九类典型产品，或者材料、批量组合在上面讨论过的范围内，评审会非常直接。如果零件有特殊的表面处理、超大的尺寸或者严格的认证要求，我们也会在第一轮就告诉你这超出了我们的加工范围，不会接下做不到的事。评审不收费，图纸可以通过联系我们页面指定的邮箱发送；不确定从哪一步开始的话，先把常见问答翻一遍，多数流程性问题在那里已经有答案。